Dual Station for Wonder Press

La macchina lavora fino a 356 mm di larghezza e gestisce grafiche di formato A3+ su fogli, con alimentazione automatica che mantiene allineamento e ripetibilità anche sulle serie. Questo consente di coprire dal micro-logo per capi tecnici alle stampe fronte pieno su T-shirt e felpe, senza cambiare setup a ogni lavoro.

La struttura a doppia testina Epson I1600 (colore + bianco) con controllo della goccia e risoluzione fino a 720×1800 dpi garantisce sfumature pulite, testi minuti leggibili e pieni uniformi anche su fondi scuri. La calibrazione colore secondo lo standard G7 riduce la necessità di ulteriori tarature, allineando il risultato stampato alle aspettative grafiche del cliente.

Il flusso è davvero lineare: stampa, applicazione della polvere, fusione e trasferimento. Con il forno OS1 il powdering e il baking sono integrati e chiusi in un corpo compatto; il taglio dei fogli è automatico, così si passa dal file alla pressa senza micro-operazioni intermedie. La manutenzione è assistita da cicli programmati (ricircolo del bianco, umidificazione, pulizia ugelli) e da una camera integrata per l'autocalibrazione: meno tempi morti, meno rischio di errori.

Il sistema di manutenzione SmartCycle™ si è evoluto con Apparel Printer Plus per gestire meglio il bianco, uno degli aspetti più delicati della stampa DTF. Il nuovo umidificatore automatico mantiene l'umidità nella zona delle testine tra il 45% e il 65%, mentre HydraFlow™ migliora la circolazione dell'inchiostro, riducendo il rischio di sedimentazione. Dopo 24 ore di inattività, il sistema Wet Capping mantiene umidi gli ugelli per limitare l'essiccazione dei residui. Questi miglioramenti contribuiscono a prevenire le ostruzioni e a ridurre gli interventi manuali.

Le due testine PrecisionCore I1600 gestiscono canali colore e bianco in parallelo, con deposizione fine e costante. La curva colore pre-impostata secondo G7 accorcia l’avviamento dei lavori e mantiene coerenza cromatica tra ristampe e riordini.

Dal merchandising aziendale al print-on-demand per creator e piccole linee moda, fino alla personalizzazione on-site durante eventi. Il sistema è progettato per ordini rapidi e frequenti cambi lavoro: carichi il file, selezioni i parametri, e il resto è routine.

Più che di low cost, parliamo di controllo dei costi. Il forno OS1 ricircola la polvere in circuito chiuso riducendo sprechi e pulviscolo; il software integra funzioni di nidificazione e stima dei consumi, così la marginalità per commessa non si calcola a sentimento. La manutenzione automatizzata riduce lìincidenza delle fermate non pianificate, che sono il vero costo nascosto.

Il modulo di powdering e baking è completamente chiuso: migliore qualità dell'aria nell'ambiente di lavoro e ingombri ridotti rispetto a soluzioni tradizionali a componenti separati. In abbinamento al filtro dedicato si mantiene l'operatività in spazi contenuti senza sacrificare produttività.

xTool Studio gestisce l'intero flusso: import, preparazione (incluso RIP automatico), mockup, nidificazione e stima costi. Sono disponibili funzioni di supporto creativo (ripristino immagini, generazione varianti) e strumenti che riducono errori operativi tipici dei passaggi tra più software. Risultato: meno click, meno variabili che possono andare storte.

La stampante è proposta in kit che include il forno OS1 e, a seconda della configurazione, il sistema di filtrazione e gli accessori essenziali. Per chi parte da zero è il modo più veloce per ottenere un processo coerente; per chi ha già una pressa, è semplice integrare il trasferimento termico nel flusso senza ristrutturare il laboratorio!

Lavorare a foglio anziché a bobina permette di organizzare meglio la produzione. Conoscendo il tempo necessario per ogni foglio, è più semplice stimare la durata di un ordine e pianificare le lavorazioni. Non occorrono avviamenti o stampe di prova per iniziare: il primo foglio è già quello buono. Puoi quindi realizzare anche una sola personalizzazione, senza scarti di avviamento, oppure gestire piccoli lotti e ristampe con tempi prevedibili.

Una volta pressate correttamente, le applicazioni DTF offrono un'elevata resistenza a lavaggi ripetuti (tipicamente oltre 50 cicli), mantenendo copertura e brillantezza. È la combinazione giusta per abbigliamento promozionale e collezioni on-demand, dove, tenuta e resa colore contano quanto la rapidità.